Kemiallisessa, sähkövoimassa, meriveden suolanpoistossa ja korkean lämpötilan prosessissa vesipumppujen juoksupyörät ovat jo pitkään kohdanneet korkean lämpötilan neste- ja syövyttävien väliaineiden kaksoishaasteita. Väärä materiaalivalinta voi aiheuttaa juoksupyörän epäonnistumisen nopeasti, aiheuttaen seisokkien ja ylläpitokustannusten tai jopa turvallisuusonnettomuuksien nousun. 316 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu vesipumpun juoksupyörä S: llä on erinomainen kattava suorituskyky, etenkin korkeassa lämpö- ja korkeissa korroosio -olosuhteissa, ja niistä on tullut luotettava valinta insinööreille selviytyä ankarista ympäristöistä.
Ydinetu: Molybdeeni -elementti heittää korkean lämpötilan korroosionkestävyyden kulmakiven
Verrattuna yleiseen 304 ruostumattomasta teräksestä, 316 ruostumattoman teräksen avainpäivitys on 2-3% molybdeenin (MO) lisääminen. Tämän elementin rooli korkean lämpötilan klooria sisältävissä ympäristöissä on ratkaisevan tärkeää:
Paranna vastustuskyvyn ja raon korroosiota (CPT): Molybdeeni parantaa merkittävästi materiaalin kykyä vastustaa aggressiivisten ionien, kuten kloridi -ionien hyökkäystä, edistämällä passivointikalvon stabiilisuutta. Sen kriittinen pistoolämpötila (CPT) on yleensä korkeampi kuin 304 ruostumattomasta teräksestä, ja se toimii paremmin tietyn pitoisuuden kloridiliuoksissa.
Parannettu vastus kloridirasituksen korroosiohalkeiluun (SCC): Kloridi -ionien aiheuttamat suurten lämpötilan olosuhteissa korkean lämpötilan olosuhteissa on yksi austeniittisen ruostumattoman teräksen päävikatiloista. Molybdeenin lisääminen 316 ruostumattomasta teräksestä hidastaa tehokkaasti halkeamien aloittamisen ja etenemisen nopeutta ja parantaa huoltoturvallisuutta korkean lämpötilan väliaineessa, joka sisältää kloridia. Sen kriittinen lämpötilakynnys SCC: lle vastustuskykylle on yleensä korkeampi kuin 304 ruostumattomasta teräksestä.
Austeniittirakenteen stabiilisuus: 316 ruostumattoman teräksen stabiili austeniitin yksivaiheinen rakenne voi ylläpitää hyvää sitkeys- ja prosessointiominaisuuksia korkeissa lämpötiloissa (viittaa yleensä työlämpötilaan sen herkistymisalueen alarajan alapuolella), eikä se ole alttiita haitallisille vaihemuutoksille.
Suorituskyky ja näkökohdat korkean lämpötilan ympäristöissä
Huolimatta 316 ruostumattoman teräksen erinomaisesta suorituskyvystä, on tärkeää ymmärtää syvästi sen käyttäytymistä korkean lämpötilan palveluympäristöissä:
Lämpötilan ja korroosionopeuden välinen suhde: Korroosionopeus kasvaa yleensä merkittävästi lämpötilan noustessa. Jopa 316 ruostumattomasta teräksestä, sen korroosionkestävyys hajoaa äärimmäisissä olosuhteissa, joissa on erittäin korkeat lämpötilat (etenkin sen herkistymislämpötila -alueen) ja korkeat kloridipitoisuudet tai vahvat happopitoisuudet. Korkean lämpötilan kloridia sisältävissä ympäristöissä, jotka ovat yli 150 ° C, spesifisten käyttöolosuhteiden (kloridi-ionipitoisuus, pH-arvo, aukkojen läsnäolo, stressitaso jne.) Vaikutus 316 ruostumattoman teräksen karkottajan pitkän aikavälin luotettavuuteen on arvioitava huolellisesti.
Kloridipitoisuuskynnys: kloridipitoisuudelle on yläraja, jota se voi sietää. Staattisessa korkean lämpötilan vedessä, joka ylittää satoja PPM: ää, on riski indusoida pistelyä tai SCC: tä; Järjestelmissä, joissa on hyvä virtaus tai ilmastus, toleranssia voidaan lisätä asianmukaisesti. Kun toleranssialue ylitetään, korkealaatuisia seoksia on otettava huomioon.
Lämpöväsymyksen suorituskyky: Pumppuille, joilla on usein alkamista ja pysäyttää tai dramaattiset lämpötilan vaihtelut, lämpöväsymys on potentiaalinen vikatila. Ruostumattoman teräksen hyvä plastisuus ja sitkeys antavat sille tietyn kyvyn vastustaa lämpöväsymyshalkeamien aloittamista.
Yhdenmukainen korroosionkestävyys: useimmissa korkean lämpötilan epäorgaanisissa hapoissa (kuten fosforihapossa, typpihapolla), orgaaniset hapot, alkaliset liuokset ja suolaliuokset 316 ruostumatonta terästä on yleensä parempaa tasaista korroosionkestävyyttä kuin hiiliteräksellä ja alhaisella ohjausteräksellä.
Valinta- ja sovellusehdotukset: Työolosuhteiden tarkka sovittaminen on avain
Vaaditaan tieteellisen valinnan ja kohtuullisen sovelluksen 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun juoksupyörän potentiaalin täysin korkean lämpötilan ympäristössä: tarvitaan:
Sisäinen työolosuhteiden analyysi: Tartu tarkasti keskeisiin parametreihin, kuten nesteen kemialliseen koostumukseen (erityisesti kloridi-ioni, sulfidi, fluoridi-ionipitoisuus), pH-arvo, käyttölämpötila (suurin lämpötila, alhaisin lämpötila, vaihtelutaajuus), paine, virtausnopeus riippumatta siitä, onko olemassa pysähtyneitä alueita tai aukkoja.
Kriittinen lämpötilan arviointi: Kloridia sisältävissä ympäristöissä viitataan materiaalikäsikäsittelyyn tai kokeellisiin tietoihin vahvistaaksesi, vastaako 316 ruostumattoman teräksen kriittinen lämpötila tässä erityisissä työolosuhteissa (kloridi-ionipitoisuus, pH-arvo) täyttää vaatimukset korroosionkestävyyden, rakojen korroosionkestävyyden ja SCC-vastustuskyvyn pistämiseksi. Riski kasvaa voimakkaasti lähestyessään tai ylittäessään kriittistä pistettä.
Suunnittelu ja valmistuksen laatu: Hydraulisen suunnittelun optimointi kavitaation vähentämiseksi; valun tai käsittelyn laadun varmistaminen pintavirheiden välttämiseksi; Soveltuvan ratkaisuhoito- ja peittopeivoituksen toteuttaminen herkistymisen poistamiseksi ja passivointikalvon eheyden varmistamiseksi ovat ratkaisevan tärkeitä juoksupyörän käyttöiän parantamiseksi.
Elinkaarikustannukset: Vaikka 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen juoksupyörien alkuperäiset kustannukset ovat korkeammat kuin tavallisten materiaalien, niiden pitkä käyttöikä ja alhaiset ylläpitovaatimukset korkean lämpötilan syövyttävissä ympäristöissä tuovat yleensä parempia taloudellisia etuja.
