Pumppulaitteiden valmistuksessa, ruostumattomasta teräksestä valmistetut juoksupyörän pumpun osat ovat suosittuja niiden erinomaisen korroosionkestävyyden, korkean lujuuden ja hyvän kulutuskestävyyden vuoksi. Nämä ominaisuudet eivät ainoastaan takaa pumpun vakaata toimintaa ankarissa olosuhteissa, vaan myös pidentävät laitteiston yleistä käyttöikää. Kuitenkin, jotta ruostumattomasta teräksestä valmistettujen juoksupyörän pumpun osien suorituskykyetuja voitaisiin hyödyntää täysimääräisesti, sen valuprosessin valinta ja optimointi on erityisen tärkeää.
1. Materiaalin valinta ja esikäsittely
Ensinnäkin valuprosessi alkaa materiaalien valinnalla ja esikäsittelyllä. Laadukkaat ruostumattomat teräsmateriaalit ovat suorituskyvyn varmistuksen perusta. Ruostumatonta terästä valittaessa on otettava huomioon tekijät, kuten sen kemiallinen koostumus, raerakenne ja epäpuhtauspitoisuus, jotka vaikuttavat suoraan lopullisen valun suorituskykyyn. Lisäksi raaka-aineiden tiukka esikäsittely, kuten rasvanpoisto, ruosteenpoisto, kuivaus jne., voi tehokkaasti vähentää valuvirheitä ja parantaa valujen laatua.
2. Valumenetelmä
Erilaiset valumenetelmät (kuten hiekkavalu, tarkkuusvalu, painevalu jne.) vaikuttavat merkittävästi ruostumattomasta teräksestä valuvien juoksupyörän pumpun osien suorituskykyyn. Esimerkiksi tarkkuusvalu voi tuottaa kehittyneempiä ja monimutkaisempia siipipyörärakenteita, vähentää vikoja, kuten huokosia ja kuonasulkeumia, ja siten parantaa pumpun tehokkuutta ja vakautta. Painevalu voi parantaa valukappaleiden tiheyttä ja mekaanisia ominaisuuksia jossain määrin, mutta sillä voi olla huono sopeutumiskyky joihinkin monimutkaisiin muotoihin.
3. Kaataminen ja jäähdytys
Lämpötilan säätö, valunopeus ja jäähdytysmenetelmä valuprosessin aikana ovat myös keskeisiä tekijöitä, jotka vaikuttavat valukappaleiden suorituskykyyn. Kohtuullinen kaatolämpötila voi varmistaa sulan metallin hyvän juoksevuuden ja vähentää vikoja, kuten kylmäsulkua ja kutistumista; sopiva kaatonopeus voi auttaa vähentämään kaasun juuttumista ja parantamaan valujen laatua. Samaan aikaan järkevä jäähdytysjärjestelmä voi ohjata valukappaleiden jähmettymisprosessia, vähentää lämpöjännitystä, estää muodonmuutoksia ja halkeamia, ja se on ratkaisevan tärkeä lopullisen suorituskyvyn kannalta.
4. Lämpökäsittely ja pintakäsittely
Lämpökäsittely on tärkeä keino parantaa valujen rakennetta ja suorituskykyä. Hehkutuksen, liuoskäsittelyn, vanhentamiskäsittelyn ja muiden prosessien avulla voidaan poistaa valun sisällä oleva jäännösjännitys, jalostaa rakeita ja parantaa kovuutta ja korroosionkestävyyttä. Lisäksi asianmukainen pintakäsittely, kuten hiekkapuhallus, kiillotus, galvanointi jne., ei voi vain kaunistaa ulkonäköä, vaan myös parantaa pinnan kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä ja parantaa edelleen pumpun osien käyttöikää.
