Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen juoksupyörän pumpun osien suorituskyky, kuten pumput ja venttiilit, lääkkeet, sähkö ja kuljetus, suurten ja keskisuurten laitteiden avainkomponentteihin liittyy suoraan koko järjestelmän toimintatehokkuuteen ja vakauteen. Tärkeänä näiden osien valmistuskeinona valuprosessilla on syvällinen vaikutus juoksupyörän pumpun osien suorituskykyyn.
Casting Prosessin yleiskatsaus
Valu on valmistusmenetelmä, jossa sula metalli kaadetaan muottiin ja jäähdytetään ja jähmetetään halutun muotoisen ja kokoisen metalliosan muodostamiseksi. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen juoksupyörän osien valuprosessin valinta- ja toteutustiedot liittyvät suoraan valun laatuun, suorituskykyyn ja kustannuksiin. Yleisiä valumenetelmiä ovat painovoimavalu, painevalu (kuten painevalu, keskipakovalu, puristusvalu) ja jatkuva valu.
Valuprosessin vaikutus suorituskykyyn
1. Täyttö- ja jähmettymisprosessi
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen juoksupyörien muoto on monimutkainen ja seinämä ohut, joten täyttö- ja jähmettymisprosessi sen valuprosessissa on keskeinen suorituskykyyn vaikuttava tekijä. Tutkimukset ovat osoittaneet, että numeerista simulointiohjelmistoa (kuten ProCast) voidaan käyttää kaatolämpötilan ja -nopeuden optimointiin, mikä parantaa valun täyttövaikutusta ja välttää vikoja, kuten riittämätöntä valua. Esimerkiksi sopiva kaatolämpötila (kuten 1550 ℃) ja kaatonopeus (kuten 0,75 m/s) voivat parantaa merkittävästi juoksupyörän valujen täyttölaatua ja vähentää vikojen esiintymistä.
2. Kutistuminen ja kutistumisvirheet
Jopa optimoiduissa kaato-olosuhteissa, ruostumattomasta teräksestä valmistetut juoksupyörän valut voi silti kohdata vikoja, kuten kutistumista ja kutistumista. Nämä viat heikentävät merkittävästi valun mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä. Tämän ongelman ratkaisemiseksi voidaan omaksua menetelmä, jolla jäähdytetään juoksupyörän valukappaleen onttoon osaan. Vilunväristykset voivat tehokkaasti nopeuttaa valun paikallisten alueiden jäähtymisnopeutta ja edistää sulan metallin kutistumista, mikä eliminoi tai vähentää kutistumista ja kutistumisvirheitä. Kokeet osoittavat, että kun jäähdytyksen korkeus on 1/3 juoksupyörän valun sisäkorkeudesta, kutistumisen ja kutistumisvirheiden poistovaikutus on merkittävin.
3. Mikrorakenne ja mekaaniset ominaisuudet
Valuprosessi ei vaikuta ainoastaan valun makroskooppisiin vaurioihin, vaan määrittää myös suoraan sen mikrorakenteen ja mekaaniset ominaisuudet. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen juoksupyörän osien valuprosessin aikana sula metalli jäähtyy ja jähmettyy muotissa muodostaen erityisen mikrorakenteen. Näillä organisatorisilla ominaisuuksilla (kuten raekoko, morfologia ja jakautuminen) on tärkeä vaikutus valun lujuuteen, sitkeyteen, korroosionkestävyyteen ja muihin ominaisuuksiin. Säätämällä valuprosessin parametreja (kuten valulämpötila, jäähdytysnopeus jne.) voidaan optimoida mikrorakennetta ja parantaa valun kokonaisvaltaista suorituskykyä.
4. Myöhempi hoito ja suorituskyvyn parantaminen
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut juoksupyörän pumpun osat on yleensä käsiteltävä myöhemmin, kuten lämpökäsittely ja mekaaninen käsittely, jotta niiden suorituskyky paranee edelleen. Lämpökäsittely voi poistaa jäännösjännityksen valukappaleen sisällä ja parantaa organisaatiota ja suorituskykyä; mekaaninen käsittely voi varmistaa, että valu täyttää tarkat koko- ja muotovaatimukset. Lisäksi joidenkin juoksupyörän pumpun osien, joilla on erityisvaatimuksia, pintakäsittely (kuten ruiskutus, galvanointi jne.) saattaa myös olla tarpeen niiden korroosionkestävyyden tai kulutuskestävyyden parantamiseksi.
