Korkeapaineen pumppausjärjestelmissä komponenttien luotettavuus ja kestävyys eivät ole neuvoteltavissa. Näitä järjestelmiä ajavien kriittisten osien joukossa juoksupyörät erottuvat työhevosten, jotka vastaavat energian siirtämisestä nesteisiin. Vaikka materiaaleja, kuten valurautaa, pronssia ja muoveja, on historiallisesti käytetty, ruostumattomasta teräksestä valmistettu valurake on noussut kultastandardiksi korkeapainesovelluksille.
Korkeapainejärjestelmät käsittelevät usein aggressiivisia väliaineita-merivettä, kemikaaleja tai korkean lämpötilan nesteitä-, jotka kiihdyttävät materiaalin hajoamista. Ruostumattoman teräksen kromipitoisuus (vähintään 10,5%) muodostaa sen pinnalle passiivisen oksidikerroksen suojaamalla sitä hapettumisesta, pistoksesta ja rakokorroosiosta. Asteikot, kuten 316L tai Duplex -ruostumattomat teräkset, lisäävät entisestään kloridien ja happamien liuosten kestävyyttä, mikä tekee niistä ihanteellisia offshore -öljynporauslautojen, kemiallisten prosessointikasvien ja suolanpoistolaitoksille.
Toisin kuin valurauta- tai hiiliteräs, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen juoksupyörien ylläpitävät rakenteellista eheyttä jopa pitkittyneen altistumisen jälkeen syövyttäville aineille, minimoimalla suunnittelemattomat seisokit ja korvauskustannukset.
Korkeapaineympäristöt Väliaineiden voimakkaille keskipakovoimille, kavitaatiolle ja sykliselle kuormitukselle. Ruostumattoman teräksen korkea vetolujuus (500–700 MPa tavallisille luokille) ja väsymiskestävyyden varmistavat, että nämä komponentit kestävät toistuvaa jännitystä halkeilematta tai muodonmuutoksia.
Sijoitusvaluekniikat - Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen juoksupyörien edullinen menetelmä - viljarakenteen tarkka hallinta, vähentäen huokoisuutta ja parantavat väsymysten elämää. Tämä on kriittistä järjestelmissä, jotka toimivat yli 100 barin paineissa, joissa materiaalivaurio voi johtaa katastrofaalisiin vuotoihin tai pumpun kohtauksiin.
Casting -prosessi mahdollistaa monimutkaiset juoksupyörän geometriat, kuten kaarevat siivet ja kapenevat navat, jotka optimoivat nesteen dynamiikan ja vähentävät turbulenssia. Sileämmät pinnat-joutuneet valumisen jälkeisten käsittelyjen kautta, kuten sähkösuojaus-alentavat kitkahäviöt, mikä parantaa energiatehokkuutta jopa 15% verrattuna karkeisiin vaihtoehtoihin.
Korkeapainejärjestelmissä jopa vähäiset tehottomuudet yhdistetään merkittävään energiajätteeseen. Ruostumattoman teräksen yhteensopivuus edistyneiden valumuottien kanssa varmistaa mittatarkkuuden, ylläpitäen tiukkoja toleransseja hydraulisen huipun suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Ruostumaton teräs säilyttää mekaaniset ominaisuutensa sekä korkeissa että matalissa lämpötiloissa. Austeniittiset arvosanat (esim. 304, 316) suoritetaan luotettavasti jopa 870 ° C: seen, kun taas martensiittiset variantit käsittelevät nolla-olosuhteita ilman hajasta. Tämä lämpöstabiilisuus estää tiivisteen eheyden häviämisen järjestelmissä, kuten geotermisissä pumppuissa tai kryogeenisen nesteensiirrossa.
Vaikka ruostumattomasta teräksestä valmistetut juoksupyörät voivat olla korkeammat etukäteen kuin vaihtoehdot, heidän pitkäikäisyytensä kompensoi alkuperäiset investoinnit. Hydraulisen instituutin tutkimuksessa havaittiin, että ruostumattomasta teräksestä valmistettu pumpun komponentit kestävät 3–5 kertaa pidempään kuin valuraudan ekvivalentit syövyttävissä korkeapaineissa. Pienet ylläpitovälit ja alhaisempi järjestelmävirheet parantavat entisestään omistajuuden kokonaiskustannuksia (TCO).
Teollisuuden hakemukset, jotka ohjaavat omaksumista
Öljy ja kaasu: Sähköispumppuja hiota hioma monivaiheisia virtauksia.
Tehontuotanto: Ydinvoimalaitosten jäähdytysveden kiertäjät.
Vedenkäsittely: Korkeapaineen käänteisosmoosi (RO) -järjestelmät.
Kaivostoiminta: lietepumput, jotka kuljettavat malmihiukkasia.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu valurautauspumppuosat Yhdistä korroosionkestävyys, mekaaninen kestävyys ja tarkkuustekniikka-määrät, jotka vastaavat täydellisesti korkeapainejärjestelmien vaatimuksia. Kun teollisuus priorisoi operatiivisen turvallisuuden, energiatehokkuuden ja kestävyyden, ruostumattoman teräksen rooli nesteiden käsittelyssä innovaatiossa kasvaa edelleen.
