Mitä tärkeimpiä valutekniikoita käytetään koneenosien valmistuksessa?
Tuotannossa koneiden osien valu valun kautta käytetään erilaisia ​​valutekniikoita tiettyjen ominaisuuksien saavuttamiseksi ja suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi. Tässä on joitain tärkeimpiä valutekniikoita, joita käytetään yleisesti koneenosien valmistuksessa:
Hiekkavalu:
Kuvaus: Hiekkavalu on perinteinen valumenetelmä, jossa muotti muodostetaan käyttämällä hiekan ja sideaineen seosta. Sula metalli kaadetaan sitten muottiin.
Käyttökohteet: Hiekkavalu soveltuu suurempien ja yksinkertaisemman muotoisten koneenosien valmistukseen. Se on kustannustehokas ja monipuolinen.
Investointi Casting:
Kuvaus: Tunnetaan myös tarkkuusvaluna, investointivalu sisältää vahakuvion luomisen, sen pinnoittamisen keraamisella kuorella ja sitten vahan sulattamisen, jolloin syntyy muotti metallille, johon kaadetaan.
Käyttökohteet: Investointivalu on ihanteellinen monimutkaisten ja monimutkaisten koneenosien valmistukseen suurella mittatarkkuudella.
Die Casting:
Kuvaus: Painevalussa sulan metallin ruiskuttaminen teräsmuottiin korkeassa paineessa. Muotti on usein uudelleenkäytettävä ja mahdollistaa hyvän pintakäsittelyn omaavien osien valmistamisen.
Käyttökohteet: Painevalua käytetään yleisesti suurten, pienten ja keskikokoisten, monimutkaisten muotoisten koneenosien valmistukseen.
Pysyvä muottivalu:
Kuvaus: Pysyvä muottivalu käyttää uudelleen käytettävää metallia, tyypillisesti terästä tai valurautaa, valmistettua muottia. Muotti on päällystetty tulenkestävällä materiaalilla tarttumisen vähentämiseksi.
Käyttökohteet: Pysyvä muottivalu soveltuu sellaisten koneenosien valmistukseen, joilla on parannettu pintakäsittely ja mittatarkkuus.
Keskipakovalu:
Kuvaus: Keskipakovalussa sula metalli kaadetaan pyörivään muottiin. Keskipakovoima jakaa metallin tasaisesti muotin seinämiä pitkin muodostaen sylinterimäisiä osia.
Sovellukset: Keskipakovalua käytetään usein sylinterimäisten koneenosien, kuten putkien, putkien ja holkkien, valmistukseen.
Puristusvalu:
Kuvaus: Puristusvalu yhdistää valu- ja taontaprosessit. Sula metalli kaadetaan muottiin ja jähmettymisen aikana kohdistetaan puristusvoima.
Käyttökohteet: Puristusvalulla valmistetaan koneenosia, joilla on parannetut mekaaniset ominaisuudet ja hienorakeinen rakenne.
Kadonnut vaahtovalu:
Kuvaus: Kadonnut vaahtovalu sisältää vaahtomuovikuvion luomisen osalle, joka sitten päällystetään tulenkestävällä materiaalilla. Sula metalli kaadetaan muottiin, jolloin vaahto höyrystyy.
Käyttökohteet: Lost-vaahtomuovivalu soveltuu monimutkaisille ja monimutkaisille koneenosille ja vähentää koneistuksen tarvetta.
Kuoren muovaus:
Kuvaus: Kuoripuristus käyttää hartsipinnoitettua hiekkakuorta muotin luomiseen. Se tarjoaa hyvän pintakäsittelyn ja mittatarkkuuden.
Käyttökohteet: Kuorivalua käytetään pienten ja keskikokoisten koneenosien valmistukseen hienoilla yksityiskohdilla.
Valutekniikan valinta riippuu tekijöistä, kuten osien monimutkaisuudesta, tuotantomäärästä, materiaalivaatimuksista ja kustannusnäkökohdista. Jokaisella tekniikalla on etunsa ja rajoituksensa, jotka vaikuttavat sen soveltuvuuteen tiettyihin koneenosien sovelluksiin.